ככל שקצב העיבוד עולה במהלך העיבוד של לוחות אלומיניום, חום העיוות באזור העיוות גדל בחדות, עולה על יכולת הקירור של השמן המתגלגל, מדרדר את התבנית המקומית וגורם לדפוסים פגומים. מכיוון שהשינוי בפרופיל גליל העבודה במהלך תהליך הגלגול נובע בעיקר מהפרעות בטמפרטורה, וחום העיוות שנוצר על ידי חומר הגלגול הוא הסיבה העיקרית לעלייה בטמפרטורת הגליל. על מנת לקבל צורת צלחת טובה, תגובה בזמן ויעילה לשינויים בפרופיל הגליל חייבת להיות לתקן.
לא ניתן להתאים באופן מלא את העיצוב של סוג הרולר המקורי למפרטים שונים. אם הקמור של הגליל לא יכול להתאים לחלוטין את הקמור של הצלחת והרצועה הנכנסים, זה יוביל בקלות לדפוס לקוי ולפסולת חומר. חשוב לחמם את הלחמניות לפני הרידוד לאחר החלפתן בחדשות. עם זאת, קשה להשיג את האפקט האידיאלי בשיטת הרולר החם המסורתי, וזמן הגליל החם ארוך, מה שגורם לאובדן תפוקה ולהגבלת יעילות הייצור. ניתן לפתור זאת ביעילות על ידי קירור הגלילים החמים בקטעים. כלומר, לפני שמתחילים לגלגל, יש לחזות את דפוס הייצוא על סמך ניסיון בעבודה. לדוגמה, בעת גלגול נייר אלומיניום ברוחב, התבנית נוטה לקצוות הדוקים בקצוות קטנים וצלעות רופפות באמצע. כאשר הגליל חם, ניתן לפתוח את פיית השמן הגלגול בחתכים לפי התבנית החזויה ביציאה, וניתן לשלוט בקצב הזרימה כדי לשלוט בצורת הגליל, כך שצורת הגליל תהיה קרובה לכתר התרמי במהלך הגלגול. . זה יכול לשפר ביעילות את איכות הבסיס ואת איכות הדפוס.
