1: דיוק גבוה: לעתים קרובות פגמים במשטח רדיד אלומיניום הם קטנים מאוד בגודלם, דרישות הזיהוי צריכות להיות זיהוי ברמת μ, אשר לא ניתן להשיג באופן ידני, ובו בזמן, זהו אתגר לטכנולוגיה האופטית של המכונה חָזוֹן.
2: סוגים רבים של פגמים: למשל, לכלוך, חורים, שבירה, חפצים זרים, יתושים, לכלוך, שריטות, קפלים, בליטות, כתמי שמן, חורים ופגמים אחרים.
3: דיוק סיווג פגמים: לעתים קרובות מזוהים פגמים רבים, על מנת להיות מסוגלים להנחות טוב יותר את שיפור התהליך הקדמי, לשפר את איכות המוצר, חברות צריכות להבין את סוג הפגמים בכל נפח של חומר וגודל, קואורדינטות הפצה, שטח ומידע אחר.
4: תכונות מערכת מקיפות: בנוסף לדרישות של איתור ליקויים וסיווג ליקויים, אבל צריך גם להגדיר את הליקויים, פיתוח דוחות ליקויים, מעקב אחר ליקויים, מערכת סימון, מערכת סיבוב מחדש, עבור טכנולוגיית המידע של הארגון, מודיעין, דיגיטליזציה , לעשות עבודה טובה של שירות מושלם.
5: יציבות מערכת זיהוי: בתעשיית הייצור, מפעלים רבים עובדים 7 * 24 שעות, על מנת להבטיח זיהוי יציב של פגמי החומר, יציבות מערכת בדיקת ה-CCD היא חשובה במיוחד, לא יכולה להופיע זמן השבתה, בעיה בפיגור.
6: שירותים מותאמים אישית: תעשיות שונות, מפעלים שונים בשל מאפייני התעשייה והמוצר, מערכת חזון CCD חייבת להתמודד עם צרכי ההתאמה האישית של ארגונים, כגון דרישות זיהוי, פונקציית דיווח פגמים, דרישות מעקב אחר פגמים וכן הלאה.
7: שירות לאחר המכירה: איכות מוצר ייצור, יציבות קיבולת, שיפור תהליכים הם דרישות קטלניות, מערכת פיקוח ראייה CCD כדי להיות מסוגלים לקשיחות של הצרכים המשתנים של המפעל, מסוגלים לאיכות, כמות וטיפול בזמן בזירת הצרכים החדשים ובעיות, הוא המלך!
זכויות היוצרים שייכות למחבר. משוכפל מסחרי נא צור קשר עם המחבר כדי לקבל אישור, משוכפל לא מסחרי נא ציין את המקור.