היציקה מאמצת בדרך כלל שיטת יציקה רציפה למחצה אנכית או אופקית מקורר מים. על מנת לשפר את מבנה המטיל ואיכות פני השטח של יציקה אנכית פותחו גם מיכל התגבשות אלקטרומגנטי, מיכל התגבשות קצר ושיטת יציקה חמה (ראה התמצקות מתכת). שיטת היציקה החצי רציפה מקוררת במים מכניסה מתכת נוזלית למגבש מקורר במים דרך מכבסה, כך שהמתכת הנוזלית מתקררת ליצירת מעטפת מוצקה, שנשלפת מהגביש על ידי בסיס מכונת היציקה או ירד באופן שווה במשקלו ליצירת מטיל.
פרמטרי התהליך משתנים מאוד בהתאם להרכב הסגסוגת ולגודל הבילט. בדרך כלל, יש להגביר את מהירות היציקה וקצב הקירור ככל האפשר, ולהפחית את גובה מיכל ההתגבשות. טמפרטורת היציקה היא בדרך כלל 50 עד 110 מעלות גבוהה יותר מאשר הליקווידוס של הסגסוגת. בנוסף, פותח גם תהליך היציקה והגלגול המתמשך של לוחות ורצועות אלומיניום. ייצור צלחת ורצועות מאמץ גלגול גליל שטוח, והתהליכים הבסיסיים הם גלגול חם, גלגול קר, טיפול בחום וגימור. עבור סגסוגות אלומיניום קשות כגון LY12 ו-LC4 עם הרכבים כימיים מורכבים, יש להומוג אותם לפני גלגול חם. טמפרטורת הטיפול נמוכה בדרך כלל ב-10 עד 15 מעלות מהטמפרטורה האאוקטית של שלב נקודת ההיתוך הנמוכה בסגסוגת, והטמפרטורה נשמרת למשך 12 עד 24 שעות. סגסוגת האלומיניום הקשיחה המצופה באלומיניום מונחת משני צידי הבילט הטחון ומרותכת בגלגול חם. עובי שכבת חיפוי האלומיניום הוא בדרך כלל 4% מעובי הצלחת.