1. הערבוב של תכולת מתכת אינו סביר, מראה הבדלים בקשיות. עבור לוחות אלומיניום 6061, רובם מורכבים מחומרים. הרכב הסגסוגת בפנים שונה, ויהיו כמה הבדלים בתפקודי המוצר. אז לגבי חומרי מתכת נאמר שפריסה מדעית וסבירה תביא מוצרים טובים מאוד ותשפר את הביצועים של המוצרים.
2. ההבדל בטמפרטורת המים כאשר המוצר מקורר. בדרך כלל, למי קירור יש השפעה מסוימת על יצירת לוחות אלומיניום 6061. זה יכול לקרר ולעצב את השרשראות המקרומולקולריות של הפרופיל בזמן כדי להשיג אפקטים עיצוביים מעולים.
3. לגבי התפקוד המופחת הנגרם מאיסוף לקוי של צלעות shunt. במקרה זה, יש להגדיל כראוי את אורך מפגש הצלעות והמשטח החיצוני, הצלעות והצלעות, או להגדיל את יחס הדחיסה כדי להתמודד עם השינוי בלחץ התבנית. ניתן לכוונן את התנגדות הזרימה על ידי שינוי אורך החלק הישר של התבנית: בשלב עיצוב התבנית ניתן לבחור ביחסי דחיסה שונים לשינוי לחץ האקסטרוזיה. אבל אתה חייב לשים לב ליחס הדחיסה של ראש המכונה כדי להיות עקבי עם יחס הדחיסה של בורג האקסטרודר. ניתן גם לשנות את ההיתוך על ידי שינוי הנוסחה, התאמת פרמטרי טכנולוגיית האקסטרוזיה והוספת צלחת נקבובית. כמות הלחץ
4. פריקת חומר לא אחידה מהתבנית גורמת לעובי דופן לא עקבי ואולי לצפיפות לא עקבית של הפרופיל. זה גורם גם להבדלים בתפקודים המכניים בין שני המשטחים של הפרופיל. לגבי פרופילים לא סטנדרטיים כמו לוחות קיר, לא אפרט כאן.
5. עיצוב החתך של התבנית אינו סביר, במיוחד חלוקת הצלעות הפנימיות והטיפול בזווית הממשק, מה שיגרום לריכוז מתח. יש צורך לשפר את העיצוב ולבטל זוויות ישרות וזוויות חדות בממשק.
6. בסביבת האחסון של לוחות אלומיניום 6061, בדרך כלל פלטת אלומיניום 6061 זו תהיה נתונה לקורוזיה מסוימת, מכיוון שאלומיניום היא מתכת לא יציבה, ואם יש בעיות במשטח המתכת, היא תגרום לשינויים מסוימים.