הדגמת תהליך ייצור רדיד אלומיניום 1235

למוצרי רדיד אלומיניום 1235 סוללה יש שורה של יתרונות כגון קל משקל, עטיפה טובה, אטום, עמיד בפני קורוזיה, לא רעיל וחסר טעם וכו' תחומי היישום העיקריים הם אריזה, שימוש יומיומי, אלקטרומכני, בנייה וכו'. אלומיניום סוללה לסכל יש דרישות קפדניות לכל המאפיינים של החסר שלו, וקשה מאוד לייצר אותו.
ייצור של רדיד אלומיניום סוללה 1235, בנוסף להתגבר על הדרישות הטכניות הדקות במיוחד שלו, אבל צריך גם לפתור ארבע בעיות עיקריות, כלומר, איכות פני השטח, שטוחות הצלחת, חוזק וטוהר. יחד עם זאת, למוצרי רדיד אלומיניום לסוללות יש דרישות גבוהות במיוחד לסביבת הייצור, וכל תכלילים או אבק שנכנסים יווצרו בהם חורים.

על בסיס הייצור המקורי של רדיד אלומיניום בעל ביצועים גבוהים, צוות המחקר והפיתוח של GNEE משתמש בציוד הגלגול הקיים, מדגים שוב ושוב את תהליך הייצור, החל מאצווה, יציקה, זיקוק, הסרת סיגים, הסרת גז ועד לסינון, יציקה, גלגול קר של כל תהליך, מעצב מחדש ומתאים את פרמטרי התהליך של עוצמת הקירור, אורך אזור היציקה והגלגול, ו-roll camber המשפיעים על הארגון והמאפיינים המכניים, ומתגבר על בעיות של בחירת קו ייצור, שדרוג ושינוי ציוד הייצור, טחינת גלילים, אורך אזור יציקה וגלגול, ו-roll camber, ומתגבר על האתגרים של בחירת קו ייצור, שינוי ושדרוג ציוד ייצור, ואורך אזור יציקה וגלגול, ו-roll camber. תוך התגברות על הקשיים בבחירת קו ייצור, שינוי ושדרוג ציוד ייצור, טחינת גלילים, עיצוב הסטת חרירי יציקה, טיהור באיכות התכה, ניקוי ציוד וכו', החברה הבטיחה התקדמות חלקה של ייצור הניסיון של סגסוגת 1235- רדיד אלומיניום לסוללות.