מפרט חומר ובסיס רכישה
מפרט הרכישה העיקרי עבור יריעות וסליל מגולגלים הוא ASTM B209 / B209M עבור יריעות וסגסוגת אלומיניום-אלומיניום ולוחית, אשר קובע את טווחי ההרכב, הטמפרטורה המותרת ואת מגבלות המאפיינים המכאניים החלים על כל שילוב של סגסוגת וטמפרטורה. באירופה, EN 485-1 קובע את התנאים הטכניים לבדיקה ואספקה, EN 485-2 מציג טבלאות של מאפיינים מכניים ו-EN 485-3 ו-EN 485-4 נותנים דרגות סובלנות ממדי עבור מוצר בגלגול חם וקר בהתאמה. ISO 6361 מכסה את אותה קרקע בינלאומית, בעוד GB/T 3880 חלקים 1 עד 3 חלים על לוחות הנדסה כלליים, גיליון ורצועה. הזמנת רכש ששמה רק את הסגסוגת והעובי משאירה את בסיס הקבלה פתוח; מתן שם למפרט והמזג סוגרים אותו.
הרכב כימי, מזג וסובלנות
מגבלות ההרכב מתפרסמות ב-EN 573-3 וב-GB/T 3190 עבור אלומיניום יצוק, ובטבלאות המוזכרות של ASTM B209 עבור סגסוגות הרשומות בארצות הברית. ייעודי המזג עוקבים אחר ANSI H35.1 או EN 515, וזו הסיבה ש-H32, H34, H112 ו-T651 אומרות את אותו הדבר בכל הספקים. מימד הסליל הוא פורמלי באותה מידה: עובי, רוחב, קמבר קצה, שטוח ומסת סליל מצוינים בדרגת סובלנות ולא במספר בודד, והסליל שנמסר נבחן מול אותה מעמד על ידי דגימה, ולא על ידי מדידה של 100%.
בדיקות מכניות וכימיות
בדיקת מתיחה של סליל מוגמר מתבצעת תחת ASTM B557 או ASTM E8 / E8M, כאשר חלקי הבדיקה נלקחים בכיוון הגלגול אלא אם המפרט דורש דגימה רוחבית. בדיקת קשיות משמשת כבדיקת תהליך מהיר ולא כבדיקת קבלה לחוזק. ניתוח כימי מבוצע בדרך כלל על ידי ספקטרומטריית פליטה אטומית תחת ASTM E1251, עם שיטות ניצוצות או קרני X- המשמשות לבקרה שגרתית, והתוצאה המדווחת מושווה למגבלות של תקן ההרכב החל. עבור מדדי נייר כסף, בדיקת המתח פועלת לפי הנהלים של ASTM E345 מכיוון שמדי אקסטנסומטרים קונבנציונליים אינם מתאימים בעוביים קלים מאוד.
בדיקת ציפוי, משטח וקורוזיה
חומר מצופה סליל-צוין כנגד EN 1396 עבור יישומים כלליים ונגד AAMA 2605 כאשר נדרש ציפוי חיצוני בעל ביצועים גבוהים- על מוצר אדריכלי. חבילת הבדיקה כוללת בדרך כלל ברק מרהיב תחת ASTM D523, הבדל צבע תחת ASTM D2244, הדבקת ציפוי על ידי בדיקת סרט תחת ASTM D3359, עמידות בפני פגיעה או עיוות מהיר, בליה מואצת תחת ASTM G154 או G155 וריסוס מלח תחת ASTM B117 או מחזורי ריסוס מלח חומצה אצטית של ASTM G85. סליל גימור טחינה מוערך לפי דרגות איכות פני השטח עבור תכלילים, כתמי שמן, סימני גלגול ומצב קצה, כאשר השטיחות נמדדת מול דרגת הסובלנות במפרט.
מסמכי בדיקה, אריזה ומעקב
מסמכי בדיקה מונפקים תחת EN 10204: דוח סוג 2.2 לאספקה שוטפת ותעודת סוג 3.1 כאשר הקונה דורש שהתוצאות יבואו מהסליל שנשלח בפועל. העקיבה עוברת ממספר היציקה דרך רישומי הגלגול והחישול ועד לסליל המסופק, ויש לזהות את הסליל לפי סגסוגת ומזג, מד, רוחב, מסה, מספר יציקה ואצוות טיפול בחום על תווית עמידה בפני מזג אוויר. אריזה לייצוא כוללת בדרך כלל מעטפת סרט מתיחה, הגנת קצה ומעכבת פאזות אדים- שבה הסליל יאוחסן בתנאי לחות.
שאלות נפוצות
Q:איזה תקן צריך לציין בהזמנת רכש עבור סליל אלומיניום?
ת: תן שם את תקן המוצר והמזג, למשל ASTM B209 עבור גיליון וסליל או EN 485-1 עם החלק הרלוונטי של EN 485 עבור מוצר אירופאי, בתוספת דרגת הסובלנות.
Q:האם תעודת מפעל זהה לדוח בדיקה-של צד שלישי?
ת: לא. תעודת סוג 3.1 שהונפקה לפי EN 10204 מאשרת שהתוצאות מתייחסות לחומר שנמסר, בעוד שדוח של צד שלישי- מופק על ידי מפקח בלתי תלוי.
Q:כיצד שופטים את שטוחות הסליל?
ת: השטיחות נמדדת מול דרגת הסובלנות במפרט, המוערכת בדרך כלל על אורך מד מוגדר לאחר פתיחת הסליל על קו יישור.
Q:האם נלקחות בדיקות מכניות מקצות הסליל או מהגוף?
ת: עמדות הדגימה מוגדרות על ידי תקן המוצר; כאשר המפרט שקט, פיסות הבדיקה נלקחות ממקומות שהוסכם בין המפעל והקונה ומדווחות עם זהות הסליל.
Q:אילו בדיקות ציפוי נדרשות לסליל אדריכלי חיצוני?
ת: מבחני ברק, הבדלי צבע, הידבקות והשפעה בתוספת בליה מואצת וריסוס מלח, נשפטים לפי ספי הביצועים המוסכמים במפרט הציפוי.
Q:האם ניתן לאמת את הרכב לאחר הלידה?
ת: כן. ניתן לנתח דגימה באמצעות ספקטרומטריית פליטה אטומית או קרינת רנטגן- ולהשוות עם המגבלות שפורסמו עבור הסגסוגת המצוינת בתעודה.