1. הכנת חומרי גלם ויציקה
יחס סגסוגת והתכות
חומרי הגלם הם מטילי אלומיניום אלקטרוליטיים או חומרי אלומיניום ממוחזרים, ורכיבי הסגסוגת (נחושת, מגנזיום, אבץ וכו ') הם פרופורציונליים במדויק על פי הצרכים (כגון 6061, 7075 וכיתות אחרות);
תנור הגז הטבעי משמש לחימום למידה 700-750, ונוזל האלומיניום מורכב באופן אחיד על ידי ערבוב אלקטרומגנטי או ערבוב מכני, ושכלול זיקוק סיגים מתבצעים בו זמנית.
מוט אלומיניום יציקה רציפה
נוזל האלומיניום המעודן נשפך לשלטון מוט אלומיניום עגול דרך מכונת יציקה רציפה, עם טווח קוטר של φ100 מ"מ עד φ300 מ"מ, וקצב הקירור נשלט על 10-20 מעלה \/דקה כדי להפחית מומים פנימיים;
יש להומוגניזציה של המטיל (טמפרטורה 480-500 לתואר 4-6 שעות) כדי לבטל הפרדה תוך גבישית ולשפר את ביצועי העיבוד.
2. שחול ועיבוד מקדים
עיצוב עובש וחימום מראש
התבנית משתמשת ב- H13 פלדה חמה עובדת CNC CNC חרירים חורים ותאי ריתוך, וחגורת העבודה היא מכונה וחנקן אלקטרו-פארק (הקשיות מגיעה ל 53-54 HRC) כדי להגדיל את החיים;
מחממים את התבנית ל 400-450, וחממו את מוט האלומיניום ל 410-500 תואר (טמפרטורה נמוכה מהירות גבוהה\/כללי מהירות נמוכה בטמפרטורה גבוהה מתאימים לסגסוגות שונות).
מישוב ויישור
מוט האלומיניום נוצר במכבש 800-2500 טון, ושלב חיזוק הסגסוגת קבוע על ידי מרווה קירור אוויר (קצב קירור גדול או שווה ל 180 מעלות \/דקה);
לאחר שחול, הפרופיל מבוטל על ידי מחליק מתח כדי לחסל כיפוף, ושגיאת הישר היא פחותה או שווה ל- 0. 5 מ"מ\/מ '.
3. Technology Technology Technology של תהליכי knurling
כלי שיטוף והידוק
השתמש בכלי כבלים יחיד או כפול (מודול 0. 3-0. 8 מ"מ), חומר הכלי הוא HSS פלדה במהירות גבוהה או קרביד, והוא מיושר אנכית לחלוטין עם ציר מוט האלומיניום;
יש לתקן את חומר העבודה על ידי צ'אק קפיצי או מהדק הידראולי כדי למנוע סטייה של המרקם הנגרם כתוצאה מעיבוד רטט.
CNC מבצע פעולת קירינג
שלב הבלטה הראשוני: הכלי נחתך אל פני מוט האלומיניום במהירות של {{0}} סל"ד, לוחצים ישירות לעומק 0. 1-0. 3 מ"מ ליצירת מרקם ברור;
שלב קנורינג: קצב ההזנה הצירי הוא 0. 05-0. 2 מ"מ\/R, מבטיח כי מרקם הרשת או הקו ישר הוא רציף ואחיד, והכלי נשאר בזווית של 10-15 לפני שחזרו כדי לחסל חורים.
4. טיפול ובדיקה לפני השטח
אנודיזציה וציפוי
לאחר שטיפה אלקליין ותחריט חומצה, מוט האלומיניום המעורער באנודיט באלקטרוליט חומצה גופרתית (מתח 12-18 V) ליצירת סרט תחמוצת {}}} מיקרומטר;
ניתן לבחור ציפוי אלקטרופורטי (ציפוי אלקטרוני) או ריסוס אבקה (כגון צבע COLOR COLOR CORTER) כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה ומרקם המראה.
תקני בדיקה איכותיים
בדיקה בגודל מלא: קליפר מודד סובלנות בקוטר (ISO 2768- M כיתה), מקרן מאמת את העומק והמרקם של העומק;
מבחן ביצועים: בדיקת ריסוס מלח גדולה יותר או שווה ל 500 שעות כדי לאמת עמידות בפני קורוזיה, בודק קשיות מגלה מיקרו -קשיחות של סרט תחמוצת (גדול או שווה ל -300 שעות).
5. נקודות מפתח של אופטימיזציה של תהליכים
בקרת אובדן כלים: יש לחדד את קצה הכלי הקצוות לאחר עיבוד 500-800 חתיכות כדי להימנע מקווים מטושטשים או אלומיניום הדבק בכלי;
בחירת נוזל קירור: נוזל חיתוך על בסיס מים (כמו תחליב 5%) יכול בו זמנית להתקרר ולהפחית את הידבקות שבב האלומיניום;
הסתגלות בהתאמה אישית: בשילוב עם תוכנת CAD\/CAM כדי לייעל את נתיב הכריכה ולתמוך בצרכי העיבוד המורכבים של פירים בצורת מיוחד (כגון פירים אקסצנטריים).
