אֲנִי. חומר גלם התכה
הכנת סגסוגת and
על פי מודל סגסוגת היעד (כמו 6063, 7000 סדרות), מחושב במדויק את היחס בין מטילי אלומיניום ואלמנטים של סגסוגת (מגנזיום, סיליקון, נחושת וכו ').
חומרי הגלם מכניסים לתנור ההתכה, נמסים למצב נוזלי על ידי גז טבעי או חימום חשמלי, ומערבבים כדי להבטיח הרכב אחיד.
תהליכי זיקוק (כגון התעללות סיבובית והסרת סיגים צפים) משמשים להסרת גז וזיהומים בנוזל האלומיניום כדי לשפר את טוהר החומר.
יְצִיקָה
נוזל האלומיניום המעודן מוזרק למכונת היציקה הרציפה ומתקרר ליצירת סורגי יציקה גליליים (סורגי יצוק עגולים), עם טווח קוטר של 80-300 מ"מ.
יש להומוגניזציה של סורגי הצוות (מחומם לתואר 500-550 למשך מספר שעות) כדי לבטל לחץ פנימי ולשפר את ביצועי העיבוד.
II. עיצוב וייצור עובש
פיתוח
על פי הדרישות של צורת חתך הפרופיל, מבנה העובש מתוכנן באמצעות תוכנת CAD/SolidWorks, ומתמקד בחלקי מפתח כמו חורי סטייה ותאי ריתוך.
התבנית מיוצרת באמצעות ציוד דיוק גבוה כמו מכונות כרסום CNC ו- EDM, והחומר הוא בעיקר H13 פלדת Die Working Hot.
עיבוד
התבנית מרווה ואקום מרווה וחנקת כדי להגדיל את קשיות השטח (עד {{0}} HRC), ומלוטשת לגימור מתחת RA0.4 מיקרומטר.
לאחר אימות בדיקת העובש, גודל חור המות מותאם על ידי חיתוך תיל כדי להבטיח את דיוק הדפוס של שחול.
IIII. דפוס שחול
חימום ושחול
המוט היציקה והתבנית מחוממים ל 400-500 תואר בו זמנית, ולחץ גבוה (15-50 mn) מוחל דרך המכבש על מנת להרחיק ברציפות את האלומיניום מהחור.
עקוב אחר העיקרון של "טמפרטורה גבוהה ומהירות נמוכה, טמפרטורה נמוכה ומהירות גבוהה" כדי לשלוט על מהירות שחול (בדרך כלל 0. 5-5 m/min) כדי לאזן את איכות הדפוס ויעילות.
קירור ומתיחה
הפרופיל המוחצן הוא מייד מקורר אוויר או מקורר במים מרווה (כגון 6063 סגסוגת דורש קירור אוויר כדי להשיג מצב T5).
מכונת המתיחה מושכת את הפרופיל באופן סינכרוני ומבצעת חיתוך ראשוני לפי אורך הקבוע (כגון 6-6. 5 מטר).
Forthth, תהליך לאחר העיבוד straighting and size השתמש במכונת יישור הידראולית כדי להתאים את ישירות הפרופיל (שגיאה פחות או שווה ל 0. 5 מ"מ/מ '), ולחתוך אותו לאורכו של הלקוח (± {3}}.
הזדקנות מלאי כבש את הפרופיל לתנור מזדקן וחמם אותו לשעות 170-200, שמור על חום למשך 2-3 שעות, ולשפר את הקשיות ואת חוזק מתיחה (כגון 6063- T6 קשיות יכולים להגיע ליותר מ- 15HW).
Tive, טיפול פני השטח preatretment חומצה חומצה או ליטוש מכני ליצירת מצע נקי.
Anodizing אלקטרוליט חומצה גופרתית כדי לייצר סרט תחמוצת אלומיניום 5-25 מיקרומטר, וצבע ניתן על ידי צביעה אלקטרוליטית (כמו זהב שמפניה, שחור) או ספיחה של צבעים.
טיפול איטום חותם את המיקרופוריות של שכבת הממברנה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה ועמידות בלאי.
תהליך ריסוס
ריסוס אבקת אבקת אבקת שרף אפוקסי אלקטרוסטטית, ואחרי ריפוי, צור ציפוי A 60-80 מיקרומטר, עם אפקטים מט או מבריקים אופציונליים.
ריסוס פלואורו -פחמן: השתמש בציפוי PVDF, בעל התנגדות UV מעולה ומתאים לבניינים חיצוניים.
Sixth, תהליך מיוחד לפרופילים פונקציונליים
פרופילי בידוד גשר שבור
פרופילי האלומיניום הפנימיים והחיצוניים מעובדים לממשקים משוננים דרך מכונת חיתוך שיניים, מוכנסים לרצועות בידוד ניילון PA66, ואז נלחצות על ידי מכונה מתחם מתגלגל כדי לחסום את הולכת החום.
רוחב רצועת הבידוד הוא בדרך כלל 12-34 מ"מ, המתאים לסטנדרטים שונים לחיסכון באנרגיה.
העברת תבואה עץ
נייר העברת תבואה מעץ מכוסה על פני מצע ריסוס האבקה, ונוצר מרקם עץ חיקוי תלת ממדי לאחר אפייה בטמפרטורה גבוהה, המשמש לפרופילים דקורטיביים.
