ייצור אלומיניום תעשייתי הוא תהליך רב-שלבי ועתיר אנרגיה.
רֵאשִׁית, עפרות Bauxite-המקור העיקרי-IS Striped, לעתים קרובות באזורים טרופיים כמו אוסטרליה, גינאה וברזיל. העפרות נמעכות ומעודנות באמצעות תהליך באייר: מטופל בנתרן הידרוקסיד חם כדי להמיס אלומינה (AL₂O₃), ומשאיר מאחור מדומים כמו תחמוצת ברזל.
שְׁנִיָה, אלומינה עוברת אלקטרוליזה דרך תהליך ההול-הרול. הוא מומס בקריוליט מותך בעלות של 950 מעלות, וזרם חשמלי מפצל אותו לאלומיניום מותך (נאסף בקתודות) ו- CO₂ (מאנודות פחמן). שלב זה צורך 13–15 מגה וואט לטון אלומיניום, המהווה 3% מהשימוש בחשמל התעשייתי העולמי.
שְׁלִישִׁי, המתכת המותכת מסורגת באלמנטים כמו נחושת, מגנזיום או סיליקון כדי לשפר את הכוח או עמידות בפני קורוזיה.
רְבִיעִית, זה מושלך למטילים, בילטים או מגלגל לגיליונות לייצור.
לְבָסוֹף, מיחזור ממלא תפקיד קריטי: נמס גרוטאות אלומיניום משתמש ב 95% פחות אנרגיה מייצור ראשוני, תוך תמריץ מערכות לולאה סגורה. עם זאת, האתגרים נמשכים, כמו ניהול פסולת "בוץ אדום" רעיל מזיקוף בוקסיט והפחתת פליטות CO₂ מהתכת. חידושים כמו טכנולוגיית אנודה אינרטית שואפים להחליף אנודות פחמן, ולבטל תוצרי לוואי של גז חממה.
