כיצד-עושים-שימושים-שכיחים---ב-3003-Aluminum-and-5052-sheet-Compare.pdf
ה3003ו5052 יריעות אלומיניוםמכונים בדרך כלל "סגסוגות נפוצותמכיוון שהם מהחומרים הנפוצים ביותר בתעשיית האלומיניום. עם זאת, אפילו שינויים קטנים בהרכב הכימי שלהם מביאים להבדלים משמעותיים בתכונות ובביצועים, מה שהופך כל סגסוגת למתאימה ליישומים שונים.
הרכב סגסוגת: ממה עשויים 3003 ו-5052?
אלמנט הסגסוג העיקרי באלומיניום 3003הואמנגן (Mn), תוך כדי5052 אלומיניום, זה כןמגנזיום (Mg).
3003מכיל אלמנטים כגוןסיליקון, ברזל, נחושת, מנגן ואבץ.
5052מורכב מסיליקון, נחושת, מגנזיום, כרום ואבץ.
למרות שההבדלים הללו עשויים להיראות קטנים, הם משפיעים מאוד על חוזק, עמידות בפני קורוזיה ויכולת הצורה.
קומפוזיציות כימיות נומינליות
|
יסודות סגסוגת - אחוז |
||||||||
| סַגסוֹגֶת | סִי | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | טי |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
מאפיינים מכניים: חוזק וביצועים
השינוי בהרכב הסגסוגת מוביל לשינויים ניכרים בהתנהגות המכנית.
3003 H14לאלומיניום ישחוזק מתיחה אולטימטיבי של 20-26 KSI, תשואהחוזק של 21 KSI, התארכותשל 8.3%, וכן אקשיות ברינל של 40.
5052 H32אלומיניום, לעומת זאת, מציע אחוזק מתיחה אולטימטיבי של 31-38 KSI, תשואהחוזק של 28 KSI, התארכותשל 12%, וכן אקשיות ברינל של 60.
זה מראה זאת בבירור5052מספק חוזק גבוה יותר והתארכות טובה יותר, מה שהופך אותו למתאים יותר ליישומים תובעניים.
מאפיינים מכניים
|
כוח (KSI) |
% התארכות ב-2 אינץ'. |
||||
|
סגסוגת וטמפר |
Min. – מקסימום (KSI) | סט תשואה 0.2% | עובי 1/16 אינץ' | ½ אינץ'. |
קשיות ברינל |
| 3003-0 | 14–19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17–23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20–26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24–30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25–31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31–38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34–41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37–44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
מאפייני גיבוש וייצור
שתי הסגסוגות ידועות במצוינות שלהןיכולת עבודהועמידות בפני קורוזיה, אבל הם שונים בחוזק וביכולת הצורה:
אלומיניום 3003הוא רך יחסית, נמשך בקלות, ומציע עמידות טובה בפני קורוזיה. הוא ניתן לריתוך, חזק בינוני ואידיאלי עבור יישומים הדורשים יכולת צורה.
5052 אלומיניוםהוא חזק יותר, עמיד יותר בפני קורוזיה-במיוחד במים מלוחים-ובעל יכולת צורה ותכונות-עבודה מעולות.
3003נבחר לעתים קרובות לשימושים- כלליים הדורשים חוזק מתון ותכונות ייצור טובות, בעוד5052מועדף כאשר נדרשים חוזק גבוה יותר ועמידות בפני קורוזיה.
דירוגי עמידות בפני קורוזיה
דירוגי עמידות בפני קורוזיה (A עד E) מבוססים על ביצועים בבדיקות חשיפה לנתרן כלורי.
סגסוגות בדירוג A- ו-B-ביצועים טובים בסביבות תעשייתיות וחופיות ללא הגנה.
סגסוגות בדירוג C, D ו-E-בדרך כלל דורשים ציפוי מגן על משטחים חשופים.
סיווג זה מגיע מ-תקנים ונתוני אלומיניום (2013)פורסם על ידי האיגוד אלומיניום.
שימושי קצה נפוצים של אלומיניום 3003 ו-5052
יישומי אלומיניום 3003:
כלי בישול, מיכלי מזון, ציוד לעיבוד כימי, מכלי לחץ, ייצור פחים כללי, חומרה, מיכלים וארונות.
יישומי אלומיניום 5052:
ייצור מתכת-בעוצמה גבוהה, מכשירי חשמל ביתיים, מכלי לחץ, רכיבי רכב וימיים, שירותי מזון וציוד רפואי.
מאפיינים ויישומים השוואתיים
| עמידות בפני קורוזיה |
רְתִיכוּת |
|||||||
| סַגסוֹגֶת | כְּלָלִי | מתח-פיצוח קורוזיה | יכולת עבודה (קר) | יכולת עיבוד | יכולת הלחמה | גַז | קֶשֶׁת | נקודת ותפר התנגדות |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
מַסְקָנָה
שְׁנֵיהֶם3003ו5052 יריעות אלומיניוםהם חומרים אמינים ותכליתיים המוצעים על ידיGNEE אלומיניום.
3003הוא הבחירה-אל עבור פרויקטים המדגישיםיכולת צורה וחוזק מתון.
5052מצטיין איפהחוזק גבוה יותר ועמידות בפני קורוזיה מעולהחיוניים, במיוחד בסביבות ימיות ותעשייתיות.
עם המומחיות של GNEE בעיבוד אלומיניום, אתה יכול לבחור את הסגסוגת האידיאלית שתתאים לדרישות היישום שלך-על מנת להבטיח ביצועים עקביים, עמידות וערך.