GNEE פותר את הבעיות של תוף חם וטוויל מעבר שני במהלך גלגול מהיר על ידי שינוי הפחתת המעבר, שליטה בטמפרטורת השמן, גלגול צולב במעבר אחד ושני, גלילי סינון, גלילי שטיפה והגדלת שמן סיכה בסיסי. זה מונע בעיות כמו איכות פני השטח וצורת צלחת ירודה שקל להתרחש. על ידי שליטה בפרמטרים של תהליך ונקיטת אמצעים אחרים לשליטה בחרירים, מספר החורים ברדיד אלומיניום 0.006 מ"מ קטן מ-1,000/מ"ר, עם מינימום של 200/מ"ר. ישנם חרירים רבים בקצה המשטח המגולגל, ויש מספר קטן של חרירים ארוזים בצפיפות בשורות. בשל פחות רצועות שבורות ותנאי ייצור יציבים, יחד עם חיתוך קצה גיאומטרי קבוע וגירוד של ראש החומר והזנב של כל מעבר, שיעור התפוקה גבוה, ושיעור התפוקה הכוללת של גלגול הוא מעל 95%.
היתרון הגדול ביותר של ייצור רדיד אלומיניום כפול אפס בארבעה מעברים הוא לשפר מאוד את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות הייצור. על פי נתונים סטטיסטיים ראשוניים, לאחר שינוי התהליך מחמשת המעברים המקוריים לארבעה מעברים לייצור המוצר המוגמר, יעילות הייצור עלתה ביותר מ-15%. אם ניקח לדוגמה את שלושת מפעלי הגלגול לרדיד אלומיניום של המפעל שלנו, התפוקה השנתית המקורית שתוכננה הייתה 20,000 טון. לאחר הפחתת מספר המעברים, התיאורטי מחושב שהתפוקה השנתית יכולה להגיע ל-25,000 טון. במקביל, צריכת חומרי עזר ליחידה מצטמצמת מאוד והעלות מצטמצמת.
GNEE מייעלת את בחירת החסר, במיוחד מבלי להגדיל את עלויות חומרי הגלם, מתאימה באופן רציונלי את עובי הריק, מנסחת באופן סביר את קצב הפחתת המעבר, מייעלת את מיזוג התוספים, מייעלת פרמטרים של תהליך, ושולטת בגורמי מפתח כגון צורת הצלחת ואיכות פני השטח. . , פורס בהצלחה 0.006 מ"מ רדיד אלומיניום באיכות גבוהה בארבעה מעברים, ששיפר מאוד את יעילות הייצור והפחית ביעילות את עלויות הייצור. היא הניחה בסיס איתן לפיתוח בריא של ארגונים ולהרחבת התחרותיות בשוק.
