האבקה המוצקה והקלסר האורגני עוברים לישה אחידה, ולאחר הגרנולציה, הם מוזרקים לחלל התבנית עם מכונת הזרקה במצב מחומם ומפלסטיק (~150 מעלות) להתמצקות, ולאחר מכן מפורקים כימית או תרמית לתוך הפריזון. מסירים את הקלסר, ולבסוף מתקבל התוצר הסופי על ידי סינטרה וצפיפות. בהשוואה לתהליכים מסורתיים, יש לו מאפיינים של דיוק גבוה, מבנה אחיד, ביצועים מצוינים ועלות ייצור נמוכה. מוצריה נמצאים בשימוש נרחב בהנדסת מידע אלקטרונית, ציוד ביו-רפואי, ציוד משרדי, מכוניות, מכונות, חומרה, ציוד ספורט, תעשיית שעונים, כלי נשק, תעופה וחלל ותחומי תעשייה אחרים.
כמובן, בנוסף לחמש שיטות העיבוד הנפוצות של חלקי סגסוגת אלומיניום שהוצגו לעיל, יש גם עיבוד מיוחד, עיבוד לייזר, עיבוד פריקה חשמלית, עיבוד קולי, עיבוד אלקטרוליטי, עיבוד קרן חלקיקים ועיבוד מהיר במיוחד. אני לא אפרט אותם אחד אחד כאן. בנוסף לתהליכי עיבוד ויצירת חלקי סגסוגת אלומיניום שהוזכרו לעיל, עיבוד חלקי סגסוגת אלומיניום כולל גם תהליכי טיפול פני השטח, לרבות אילגון, ציפוי, תחריט וכו'.
