1. פרמטרים פיזיים ליבה
חומרים וביצועים
מאפייני סגסוגת : 5052- H32 הוא סגסוגת אלומיניום AL-MG (המכילה 2 . 2% -2.8% מגנזיום) . דרך גלילה חמה ועובדה מקשה, חוזק המתח מגיע 210-260 MPA, מתנגד מתנגד.
עמידות בפני קורוזיה : מתאימה לסביבות ימיות (כגון גופות, סיפונים) וסצינות כימיות, והתנגדותה לתרסיס מלח ולחומצה חלשה וקורוזיה אלקלי טובה יותר באופן משמעותי מאלומיניום רגיל .
Advantages של תהליך גלגול חם אחידות פני השטח : תהליך גלגול חם מפחית את הלחץ הנותר, ושטחות פני השטח טובה יותר מאשר צלחת מגולגלת קר, המתאימה לעיבוד מתכת בעל דיוק גבוה (כגון הטבעה וכיפוף);
Trine Transness : תומך ברוחב רחב במיוחד (כגון 450 מ"מ) ומפרטים דקים במיוחד (0.15-6.0 מ"מ), עמידה בצרכים מיוחדים כגון אוניות ורכב .
2. פרמטרי יישום המפתח
בחירת מפרט
עובי נפוץ::
צלחת דקה: 0.15-1.5 מ"מ, המתאימה לחלקים קלים כמו מיכלי דלק לרכב ובתי חשמל;
צלחת עבה: 2.0-6.0 מ"מ, מתאימה לתרחישים בעומס גבוה כמו מכולות ומבני ספינות .
הסתגלות רוחב: 450 מ"מ סלילים עם גלגלים חמים במיוחד יכולים להפחית את הפסדי השחבור ולשפר את יעילות העיבוד .
תכונות מכניות
חוזק מתיחה : 210-260 MPA (מצב H32), גבוה משמעותית מ- 3003 סגסוגת אלומיניום;
elongation: גדול יותר או שווה ל 12%, תומך בהטבעות מורכבות ובציור עמוק תהליכי גימור .
3. תרחישי יישומים והצעות עיבוד
Engineering Engineering
מבנה הגולש: עובי מומלץ 4.0-6.0 מ"מ, עם ציפוי אנודיזציה או אפוקסי כדי להתנגד לקורוזיה של מי ים; צלחת אנטי-החלקה : השתמש בטיפול בבלטת משטח (דפוס יהלום) כדי לשפר את החיכוך והבטיחות .
הוֹבָלָה
ייצור מיכל: 2.0-3.0 עובי מ"מ, התנגדות עייפות וריתוך מתאימים לתרחישים טעינה ופריקה תכופים; AUTOMOBILE SHEES
מיכלי אחסון כימיים: עובי גדול יותר או שווה ל 3 . 0 מ"מ, עמיד בפני קורוזיה כימית, ומפחית את הסיכון לדליפה; מחליף חום: צלחות דקות במיוחד (0.15-0.5 מ"מ) משמשות לסנפירי פיזור חום עם מוליכות תרמית גבוהה.
Summary: 5052- H32 צלחת אלומיניום חמה מתולתלת מתאימה לתרחישים דקתיים גבוהים כמו הנדסה ימית וייצור רכב בגלל חוזקה גבוה, עמידות בפני קורוזיה וביצועי עיבוד מצוינים {} 4} הבחירה צריכה לשלב בעובי, לטיפול במשטח ולדרישות העומס, והספקים עם סיפקה עם הווידוי הרוחב עם הווידאו עם הווידוי הווידוי עם הוצאת הווידאו עלויות .
